耗资28亿扎哈“不可能完成的建筑”开幕!长沙梅溪湖GRC幕墙技术与难点解析

更多精彩尽在这里,详情点击:http://megumi-cms.com/,扎哈

诸多超越三维概念的四维异形 和无数个双曲面造型 像是把整个平直的线条任意扭曲 这样的曲面全部由

(1)由自由曲线生成的 GRC 异形双曲面板,完全无任何规律可循。传统木模具产品一致性差,人工成本高,效率低,精度低,无法实现大规模生产。

(2)大小不一、曲率不同的11353块GRC板,每块GRC板与主体结构的连接角度从平面到立面各不相同,一般的标准连接件,无法满足工程需要。

(3)主体钢结构与GRC幕墙理论空间只有1m,后期运维阶段,人员无法通过设置检修口来进行内部管线及防水层的维修,施工面临瓶颈。

(4)为满足百年建筑高耐久性的要求,本工程选用了密实度更高、强度显著优于传统GRC材料的高性能GRC。其粘稠度大、难喷射,传统方法不能满足本工程双曲GRC板成型的要求。

(1)屋面钢结构为异形双曲单层网壳结构,整体结构外形尺寸较大且无结构缝,变化无规律。其整体结构的温度、合拢时的焊接残余应力等模拟分析十分复杂,无相关技术及案例可参考。

(2)国内外首创设计的大剧场前厅倾斜式竖向承重双曲单层网壳结构,南北长58m,东西宽43m,最大倾斜角度超过40度,构件处于弯、剪、压、拉及扭等各种力系的共同作用之下,力流的分布异常复杂,设计及施工难度空前绝后。

(1)由于工程造型复杂,涉及各专业领域多,全专业BIM深化设计、协同难度大,贯穿全过程的设计和施工的数字化集成需求大。

(2)大小不一、曲率不同的11353块GRC板,从设计、制造、安装到运维,数据传递必须一一对应,精准无误,研发针对幕墙GRC板的信息管理系统迫在眉睫。

1.研发双曲GRC幕墙相关施工技术,实现异形GRC幕墙的高精度、全栓接、可调节、可拆卸。

a.发明一种数字化双曲模具生产技术,对 GRC 模具进行参数化设计,并结合数字化与数控化的对接, 控制GRC模具的加工精度;

b.研发一种三维可调连接与安装构件,实现GRC板背负钢架与主体结构连接的灵活性;

c.研发一种可喷射高性能GRC的设备,实现高强度性能混凝土低收缩可喷射;

d.发明一种幕墙板的安拆装置,通过简单的操作便可完成 GRC 板的安拆。

2.通过设置合拢缝将整个结构划分若干个独立体系,分区域安装、卸载后,再进行整体合拢,以解决大体量双曲单层网壳结构的安装技术难题。扎哈设计师

3.联合高校、科研单位开发基于微信平台的三维可视化 GRC 信息管理系统,实现设计、制造、安装和运维的数据共享和传递。

运用DP、与Rhinoceros软件对建筑模型空间塑造及细部优化处理,并通过Grasshopper对后期背附钢架建模及模具出图进行参数化编程,采用程序运行提高设计精度节约人工与时间成本。

深化加工图为设计最后一个环节,设计团队运用全站仪施工打点测量采集现场数据与电脑模型比对,确保每一件产品精度控制在3mm范围以内。